高檔不銹鋼多層復合底煲類加工方法

　　高檔不銹鋼多層復合底煲類加工方法，可使得焊接面之間形成接近超塑性狀態的超細晶粒，兩者表面原子就形成了鍵合力實現無縫連接，獲得高檔復合底煲類廚具產品。整個工藝流程在于步驟如下：

 

　　1)在油壓機上放好模具，將圓片拉伸得到煲身；

 

　　2)煲身和底片的清洗去油、過砂處理

 

　　3)煲身和底片的預熱處理來激發金屬表面晶�；钚�，加熱到約50-100℃；

 

　　4)煲身和底片的壓力焊接；

 

　　a、調整好雙盤摩擦壓力機及上下夾具；

 

　　b、把煲身和底片的疊放整齊，然后施加0.4-1.2MPa的頂鍛壓力，使得煲身和底片達到緊密接觸，通過壓力產生徑向塑性變形，形成金屬飛邊，緊密接觸的純潔金屬形成焊縫，完成焊接過程；

 

　　5)檢焊瘤，去除殘留物；

 

　　6)重復壓力焊接過程，獲得三重底或五重底；

 

　　7)拍底、拋光及砂光。

 

　　采用上述的工藝流程由于不使用任何焊接助劑，減少了生產工序，減少了生產成本；不用焊劑，接觸部位不會引起腐蝕。這種工藝得到的高檔不銹鋼多層復合底煲能很好地解決產品進行干燒冷卻多次循環測試時容易出現離底、起泡、脫焊等問題，延長了產品的使用壽命。