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                不銹鋼特殊鈍化表面的加工方法

                發布者: 發布時間:2015/6/26 9:35:10 閱讀:次 【字體:
                  不銹鋼特殊鈍化表面的加工方法,其特征在于步驟為:
                  1)對原料進行冷軋:采取粗糙度Ra為2.0-3.0um的輥子進行軋制,冷軋壓下率控制在5-10%,軋制潤滑油量控制在2000-4000L/Min;
                  2)對冷軋后材料進行鈍化:將已經冷軋好的表面進行退火酸洗,退火爐的爐溫在350-550℃,酸槽中酸液的配比為HF濃度10-25g/L、HNO3濃度80-200g/L,酸洗鈍化溫度控制在40~60℃,帶鋼的運行速度控制在25-40mpm。
                  2.根據權利要求1所述的加工方法,其特征在于所述步驟1)中軋制速度保持在200mpm以下,軋機的單位張力分配為,前張力16~20kg/mm2,后張力為14~18kg/mm2。
                  這種不銹鋼特殊鈍化表面的加工方法,是借助不銹鋼企業內部的設備進行加工,生產出同類產品,不必另外配置表面涂層生產線,大大節約了生產成本;而且生產工藝流程較為簡單可控,生產效率高,另外經過酸洗鈍化后的表面耐腐蝕性有很大的提高,穩定性好。
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